Relè di sollevamento a forbice fisso -Classificazione della prova di esplosione: standard di selezione e linee guida per l'applicazione
Le piattaforme elevatrici a forbice fisse sono attrezzature essenziali in settori come quello chimico, petrolifero e di magazzinaggio, dove i rischi di infiammabilità ed esplosività sono comuni. Essendo il componente principale del sistema di controllo elettrico, la classificazione-antideflagrante dei relè influisce direttamente sul funzionamento sicuro delle piattaforme a forbice fisse. Questa guida copre tutto ciò che devi sapere sulle classificazioni dei relè a prova di esplosione-per le piattaforme a forbice fisse, inclusi classificazione, principi di selezione e precauzioni applicative-aiutando le aziende a scegliere i componenti giusti e a mantenere la sicurezza operativa.
1. Ruolo principale dei relè-antideflagranti per i sollevatori a forbice fissi
I relè fungono da nodi critici nelle piattaforme di sollevamento a forbice fisse, responsabili della commutazione del circuito, del controllo del segnale e della protezione da sovraccarico. Collegano la centralina ad attuatori quali motori di pompe idrauliche ed elettrovalvole di sollevamento. In ambienti infiammabili ed esplosivi, gli archi di contatto e il riscaldamento della bobina generati dai relè durante il funzionamento possono facilmente accendere mezzi infiammabili se il relè non soddisfa il grado di protezione antideflagrante-richiesto, provocando esplosioni o incendi.
I relè antideflagranti-isolano le fonti di accensione interne dall'ambiente pericoloso esterno attraverso speciali progetti strutturali (ad es. involucri ignifughi, sicurezza intrinseca). Ciò garantisce l'assenza di rischi per la sicurezza in condizioni normali o di guasto. Tutti i relè-antideflagranti per sollevatori a forbice fissi devono essere conformi allo standard nazionale GB/T 3836.1-2021 e agli standard internazionali antideflagranti.
2. Classificazione dei livelli di prova-di esplosione per i relè di sollevamento a forbice fissi (punti chiave)
La classificazione di un relè-antideflagrante è composta da cinque parti: "Marchio antideflagrante-Ex + tipo antideflagrante-+ categoria apparecchiatura + classe di temperatura + livello di protezione". Di seguito è riportata una ripartizione su misura per le applicazioni di sollevamento a forbice fisse, adatte a diverse esigenze di sicurezza industriale.
1.1 Tipi comuni di prova-di esplosione
Tipo ignifugo (Marchio "d"): La scelta più popolare per le piattaforme a forbice fisse. Una custodia ad alta-resistenza contiene fonti di ignizione, resiste alla pressione di esplosione interna e previene la propagazione della fiamma. È diviso in gradi db (per scenari convenzionali a prova di esplosione-) e gradi cc. La custodia è solitamente realizzata in lega di alluminio pressofuso o acciaio inossidabile, adatta per la maggior parte delle applicazioni chimiche e petrolifere.
Tipo a sicurezza intrinseca (Marchio "i"): Limita la tensione e la corrente del circuito per garantire che l'energia non sia sufficiente per accendere i mezzi infiammabili. Compatto e leggero, è ideale per scenari a basso-consumo come circuiti di controllo e trasmissione di segnali. Diviso in gradi ib e ic, è adatto per ambienti di installazione polverosi o angusti.
1.2 Categoria dell'apparecchiatura e gruppo di gas
I relè per piattaforme a forbice fisse appartengono alla Classe Ⅱ (per scenari non- relativi a miniere di carbone). Sono divisi in 3 gruppi in base al livello di pericolo dei gas infiammabili, ciascun gruppo è adatto ad ambienti specifici. La selezione deve corrispondere rigorosamente al-tipo di mezzo infiammabile presente sul sito.
Classe ⅡA: Adatto per gas a basso-rischio (ad es. propano), utilizzati in normali scenari di stoccaggio di sostanze infiammabili ed esplosive e di prodotti chimici leggeri.
Classe ⅡB: Adatto per gas a rischio medio- (ad es. etilene), ampiamente utilizzato nei principali settori come quello petrolifero e chimico-, rendendolo la scelta standard del settore.
Classe ⅡC: adatto per gas ad alto-rischio (ad es. idrogeno, acetilene), utilizzati in scenari chimici ad alto-rischio. Presenta requisiti a prova di esplosione-più elevati e costi di produzione relativamente più elevati.
Nota: I gruppi superiori sono compatibili verso il basso. I gruppi inferiori non possono essere utilizzati in scenari con requisiti elevati-per evitare rischi per la sicurezza causati da prestazioni a prova di esplosione-insufficienti.
1.3 Classe di temperatura (specifiche comuni)
Classe T4 (inferiore o uguale a 135 gradi): Adatto per condizioni di lavoro a temperatura normale della maggior parte delle piattaforme a forbice fisse. È l'opzione più utilizzata ed-economica.
Classe T5 (inferiore o uguale a 100 gradi) e Classe T6 (inferiore o uguale a 85 gradi): Adatto a scenari speciali come mezzi con punto di accensione basso e temperature elevate, offrendo una maggiore sicurezza.
1.4 Livello di protezione dell'apparecchiatura (EPL)
Il livello Gb comunemente utilizzato (protezione elevata, adatto per ambienti con gas infiammabili Zona 1 e Zona 2) soddisfa i requisiti convenzionali di protezione dalle esplosioni-delle piattaforme a forbice fisse. Per gli scenari ad alto-rischio, si consiglia il livello Ga (protezione molto alta, adatto per la Zona 0) per migliorare la sicurezza.
3. Principi di selezione dei relè-antideflagranti delle piattaforme di sollevamento a forbice fisse
Corrispondenza su-ambiente e mezzo del sito: Chiarire l'-area pericolosa del sito (ad esempio, Zona 1/Zona 2) e il gruppo di gas infiammabili. La selezione deve essere pienamente compatibile con l'ambiente. Fare riferimento ai-rapporti di valutazione della sicurezza in loco per evitare errori di selezione.
Allinearsi allo scopo funzionale: I relè di controllo e intermedi possono essere del tipo a sicurezza intrinseca o antideflagrante. I relè di protezione da sovraccarico sono preferibilmente ignifughi con una classe di temperatura T4 o superiore per garantire l'assenza di rischi per la sicurezza durante il riscaldamento da sovraccarico.
Rispettare gli standard e le certificazioni: Scegli prodotti con certificazione nazionale-antideflagrante e certificati-antideflagranti. Garantisci la conformità alla serie GB/T 3836, GB19854-2018 e agli standard internazionali (ad es. ATEX, IECEx). Il grado di protezione antideflagrante del relè deve corrispondere a quello dell'intero sollevatore a forbice fisso.
Adattarsi alle condizioni di lavoro: dai la priorità ai relè con un livello di protezione IP65 o superiore per adattarsi ad ambienti ad alta-umidità e polverosi. Assicurati che soddisfino i requisiti di frequenza di avvio-di arresto e fluttuazioni di carico per un funzionamento stabile a lungo-termine.
4. Precauzioni per l'applicazione
Vietare severamente l'uso oltre il grado nominale. I relè con gruppi di gas o classi di temperatura bassi non possono essere utilizzati in scenari con requisiti- elevati, poiché ciò potrebbe causare incidenti di sicurezza.
Standardizzare installazione e manutenzione. Assicurati che l'involucro ignifugo sia intatto e ben-sigillato e che la posa dei cavi soddisfi i requisiti-antideflagranti. Non smontare il relè senza autorizzazione. Sostituire i relè danneggiati con prodotti dello stesso modello e qualità.
Condurre una verifica regolare trimestralmente. Controlla le condizioni dei contatti, la temperatura della bobina e le prestazioni di tenuta-antideflagrante. Confermare la validità del certificato antideflagrante-per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura.
Non modificare la struttura del relè né sostituire i relè-antideflagranti con relè normali. Anche per le emergenze temporanee, utilizza prodotti a prova di esplosione-della stessa qualità e modello.
5. Conclusione
La classificazione-antideflagrante dei relè è fondamentale per il funzionamento sicuro delle piattaforme a forbice fisse. La scelta principale è il tipo ignifugo Ex d ⅡB T4 Gb, che soddisfa le esigenze della maggior parte degli scenari chimici, petroliferi e di stoccaggio. Per gli ambienti ad alto-rischio, seleziona i prodotti di classe ⅡC o Ga. Seguendo rigorosamente i principi di selezione e standardizzando installazione e manutenzione, le imprese possono prevenire efficacemente incidenti legati alla sicurezza, garantire la sicurezza della produzione e ridurre i rischi operativi.
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